一、项目要求

要求变频泵能在就地手动状态下，通过旋转安装在就地控制箱上的电位器调节频率，在远程状态下能通过上位机直接设定频率（通过PLC AO 模块输出4-20mA信号接入变频器模拟量输入）。

二、频率给定切换原理说明

V20变频器软件本身具有3套控制参数组（CDS），在每组参数里边设置不同的给定源和命令源，当选择不同参数组时实现了给定源和命令源的切换，从而实现本地远程控制切换。

命令数据组（CDS）控制方式的切换如下所示：

P0810和P0811可以连接两个二进制信号用于命令数据组切换。

P0810 = 0、P0811 = 0；CDS0被选择也就是P700[0]和P1000[0]设置参数生效

P0810 = 1、P0811 = 0；CDS1被选择也就是P700[1]和P1000[1]设置参数生效

这个项目变频器DI1作为频率源给定选择，DI1失电就地电位器作为频率给定源；DI1得电AI2(4-20mA)作为远程频率给定源；就地和远程启停信号都是DI3。

三、变频器具体参数设置

（1）变频器进行工厂复位（P0010 = 30，P0970 = 1）

（2）用户访问级别设定P0003=3（专家访问级别）；

（3）选择命令源P0700[0]=1,[1]=1;

（4）数字量输入1功能(作为AI1与AI2频率给定源切换)P0701[0]=99(BICO设置参数使能)；

（5）数字量输入3功能  P0703[0]=1,[1]=1(ON/OFF1 两线制启停控制)；

（6）数字量输出1功能  P0731[0]=52.2,[1]=52.2,(变频器运行)；

（7）数字量输出2功能  P0732[0]=52.3,[1]=52.3,(变频器故障输出反相)；

（8）模拟量输入类型选择 P0756[0]=0(单极性电压输入0-10V)，[1]=2(单极性电流输入0-20mA);

（9）模拟量输入定标的X1值 P0757[0]=0,[1]=4（设定AI1下限为0V,AI2下限为4mA）;

（10）模拟量输入定标的Y1值[%]  P0758[0]=0.0,[1]=0.0(设定AI1和AI2下限为0.0%)；

（11）模拟量输入定标的X2值  P0759[0]=10,[1]=20（设定AI1下限为10V,AI2下限为20mA）；

（12）模拟量输入定标的Y2值[%]  P0760[0]=100.0,[1]=100.0(设定AI1和AI2上限为100.0%)；

（13）模拟量输出选择 P0771[0]=24(设定AO1输出为频率)；

（14）模拟量输出定标的X1值[%]  P0777[0]=0.0（设定AO1下限0.0%）;

（15）模拟量输出定标的Y1值   P0778[0]=4（设定AO1下限为4mA）;

（16）模拟量输出定标的X2值[%]  P0779[0]=100.0（设定AO1上限100.0%）;

（17）模拟量输出定标的Y2值   P0780[0]=20（设定AO1上限为20mA）;

（18）命令组位0  P0810=722.0(DI1作为就地远程切换)

（19）频率设定值选择  P1000[0]=2(选择模拟量AI1作为就地频率设定值)，[1]=7(选择AI2作为远程频率设定值)

按以上参数设定，都可以实现通过变频器DI1作为频率给定值切换。DI1失电时，AI1(0-10V)作为变频器频率给定值；DI1得电时，AI2（4-20mA）作为变频器频率给定值。现场运行时，是频率给定信号DI1选择完之后，再启动变频器启停信号DI3。