1.零件的形状和结构问题

在大多数煤矿机械零件中，都出现了零件的形状和结构设计不合理的现象。比如，在一些轴类零件中，有槽、螺纹、孔出现在零件的薄弱受力区域，或者一些零件在加工过程中出现台阶角太小等现象，这些都容易引发局部应力过于集中的问题，最终降低了零件的可靠性。

2.零件的表面状态

在加工零件时，如果切削的加工方式出现问题，零件表面会有不同程度的粗糙，致使零件表层的尖锐程度、尺寸都不符合正常的要求，造成零件表面出现沟痕、鳞片状毛刺、刀痕等。当零件表面出现这些缺陷时，就会产生非常强的应力集中效应，进而降低零件的可靠性，缩短其使用寿命。

3.零件的组织状态

如果金属零件的组织状态较差，则会降低零件的可靠性，这也是常见的影响机械零件可靠性的原因之一。比如，在零件的制造过程中，存在部分非金属的夹杂物偏析、疏松等现象，如果在热处理时温度过热、组织过于粗大，都会降低零件的可靠性。

4.零件装配不当

如果在装配过程中出现装配不当的问题，也会严重影响零件的可靠性，降低零件的使用寿命。比如，在综采设备中，如果各类高强度螺栓固定紧力不够，就会出现损坏或者一些其他易发生的问题，从而降低螺栓的可靠性。

结束语

运用模糊综合的评判方法可以对影响煤矿机械可靠性的因素进行综合考虑，并且合理、全面地对煤矿机械的可靠性进行比较科学的评价。这种方法不仅能够综合评判煤矿机械的可靠性，还可以鉴定煤矿机械的质量，并且提供必要的煤矿机械管理依据。根据模糊评价的可靠性模型，可以更好地判断煤炭机械的可靠程度，从而降低煤炭机械可靠性问题发生的概率。