防爆电气设备是石油、化工、矿山、制药等爆炸危险环境中保障安全生产的“守护神”。然而，其防爆安全性并非一劳永逸。不正确的安装、缺乏维护或微小的损伤，都可能导致其防爆性能失效，使其从一个安全设备转变为一个潜在的点火源。

系统的、规范的维护是确保防爆电气设备在整个生命周期内安全可靠运行的关键。本文将系统梳理防爆电气设备的维护知识点，并阐明其背后的核心规范依据。

一、维护的核心目标与基本原则

核心目标：维持设备的防爆完整性。即确保设备在运行、故障或维护后，其所有防爆结构与性能依然符合原设计标准和认证要求。

基本原则：

1.专业性：维护人员必须经过专门的防爆知识培训，理解各种防爆型式的原理和维护要点。

2.合规性：所有操作必须严格遵守国家、行业的相关标准及设备制造商的技术要求。

3.预防性：以预防性维护为主，通过定期检查发现并消除潜在隐患，而非等待故障发生。

4.记录可追溯：所有检查、维护、修理和改造都必须有详细记录，形成可追溯的设备档案。

二、维护类型与核心知识点

防爆设备的维护通常分为三个阶段：日常运行检查、定期专业检查和故障后检修。

（一）日常运行检查（由现场操作人员进行）

频率：每班或每日。

核心知识点：

1.外观检查：设备外壳有无明显的机械损伤、裂纹、严重锈蚀或变形。

2.运行状态：设备有无异常声音、振动或过热现象（可用手持式测温枪辅助判断）。

3.紧固情况：检查设备外壳的紧固螺栓是否齐全，有无松动现象。

4.引入装置：检查电缆引入装置（防爆格兰头）的压紧螺母是否松动，密封是否完好。

5.清洁状况：及时清除设备表面的粉尘、油污，保证散热良好。

（二）定期专业检查（由专业电工或防爆技术人员进行）

这是维护工作的核心，根据《GB/T 3836.16  》标准，其周期和内容如下：

1.一般目视检查（周期性，如每月/每季度）

目的：发现明显的缺陷。

内容：涵盖日常运行检查的所有项目，但更为细致。

2.详细检查（定期，通常不超过1年）

目的：发现可能成为潜在故障的缺陷。

核心知识点与操作要点：

1）隔爆接合面：

间隙：使用塞尺检查，其宽度与长度必须符合标准，不得超差。

表面粗糙度：应光滑，无划伤、凹坑、锈蚀。

处理：只允许用煤油、非金属刮片清理，严禁用锉刀、砂纸打磨。清理后应涂覆薄层防锈油。

2）紧固螺栓：

必须齐全、拧紧，弹簧垫圈压平。严禁用塑料或材质不明的螺栓替代原装螺栓。

3）电缆引入装置：

格兰头应紧固，密封圈应弹性良好、无老化开裂，并可靠抱紧电缆。

未使用的引入口必须用与设备同防爆等级的金属盲塞封堵。

4）绝缘电阻：

用兆欧表测量，其值应符合规范要求。

5）接地系统：

检查接地连接是否牢固、有效，接地电阻值是否符合要求。

6）标志与铭牌：

必须清晰、完整、不易脱落。

3.例外检查、修复和改造后的检查

触发条件：设备受到意外冲击、拆卸修理、或改变防爆型式后。

要求：必须按照详细检查的要求进行，必要时送有资质的机构检验。

安全前提：必须切断前级电源并验电，确认安全后方可操作！

核心原则：

1）使用合格备件：更换的元器件、密封圈、紧固件等必须是与原设备技术规格完全一致的备件，最好由原制造商提供。

2）严禁擅自改造：绝对禁止在现场对设备进行任何可能影响其防爆性能的改造，如钻孔、焊接吊环、修改外壳结构等。

3）恢复原状：检修完毕后，必须确保所有防爆部件（如隔爆面、密封圈）安装到位，螺栓紧固力矩符合要求。