在露天矿山智能化升级进程中，卡车调度系统作为核心管控平台，整合了设备调度、路径规划、数据监控等关键功能，直接影响矿山运输效率、运营成本与生产安全。不同于普通工业软件，该系统需在粉尘、极端温差、强电磁干扰的严苛环境下，实现多台矿卡、挖机等设备的协同作业，其测试体系需覆盖全场景、全流程，确保系统稳定可靠。
      功能测试是调度系统测试的基础核心。需验证调度指令下发的准确性，包括矿卡装卸载工位分配、路径规划合理性等关键场景，某露天矿通过模拟 50 台矿卡并发请求场景，发现并修复了 “高优先级任务调度延迟” 等 3 类功能缺陷，使调度指令执行准确率提升99.9%。          数据处理功能测试同样关键，需确保矿卡位置、负载重量、运行状态等数据的采集、传输与展示无误差，通过对比北斗定位数据与系统显示数据，将位置偏差控制在 ±0.5 米内，满足精准调度需求。此外，异常处理功能测试不可或缺，需验证系统在设备离线、网络中断等突发情况下的容错能力，确保故障发生时不影响整体作业流程。
      性能测试聚焦系统在重载场景下的运行表现。响应时间测试需控制调度指令下发与反馈时延≤60ms，某矿区通过优化系统算法，将指令响应时延从 85ms 压缩至 42ms，矿卡空驶率下降 15%。稳定性测试需模拟 96 小时连续作业场景，验证系统在日均处理 1.2 万次调度请求的压力下，无卡顿、崩溃现象，内存泄漏率控制在 0.07MB/h 以内，远优于工业软件行业标准。并发性能测试则针对矿山高峰期作业需求，验证系统在 100 台矿卡同时在线时的处理能力，确保调度逻辑不紊乱、数据传输不丢失。
      安全与兼容性测试为系统运行筑牢防线。安全测试需防范数据泄露、恶意入侵等风险，通过部署国密加密算法，保障调度指令与设备数据的传输安全，同时验证系统操作权限分级管理功能，防止误操作引发安全事故。兼容性测试需确保系统与矿卡终端、电铲控制系统、磅房计量系统等 15 类不同厂商设备的无缝对接，某矿山通过标准化通信协议适配，将跨设备数据交互误差控制在 ±0.2% 以内，实现全链路数据贯通。
      当前，露天矿卡车调度系统测试正朝着 “数字孪生 + AI 测试” 方向升级，通过搭建矿山全场景数字孪生模型，可模拟复杂工况下的测试场景，缺陷检出率提升 40%。完善的测试体系不仅能提前规避系统运行风险，更能推动矿山从 “人工调度” 向 “智能管控” 跨越，为智能化矿山建设提供核心技术支撑。